Fjärrkyla tar plats i hjärtat av Ideon Science Park

Under senhösten 2024 pågår ett omfattande projekt i området Ideon Science Park i Lund, där Peab lägger 2 250 meter tryckrör för fjärrkyla. Ideon är ett av Sveriges mest framstående innovationskluster och ett nav för teknik, forskning och entreprenörskap. Beläget i nära anslutning till Lunds tekniska högskola (LTH) lockar området många högteknologiska företag inom IT, telekommunikation och bioteknik.

En viktig pusselbit i detta projekt är rörleveransen från Hallingplast, vars produkter används för att säkra framtidens kyla till företag och institutioner i området. Skarvningen av rören genomförs med stumsvetsning i en specialanpassad svetscontainer, en metod som säkerställer täta och hållbara fogar.

Fakta
Projekt: Fjärrkyla Ideon Science Park
Entreprenör: PEAB
Rörleverantör: Hallingplast AB
Grossist: AO

Leverans
Tryckrör för Fjärrkyla
416 meter dimension ø 630 SDR 11
1808 meter dimension ø 500 SDR 11
Rörlängd 16 meter

Högre krav för bättre resultat

”Innan arbetet kunde påbörjas behövde vi ta ställning till vilken svetsstandard vi skulle använda oss av då det finns två olika. Dels DVS, dels Insta-Cert, förklarar Marcus Lindstedt, ansvarig för svetsningen i projektet.

Det som skiljer anvisningarna i SS INSTA 2072 från DVS ligger i tre huvudsakliga punkter:

• Uppvärmningstid: Rören ska värmas under längre tid.
• Kylningstid: Längre tid för nedkylning av de färdiga fogarna.
• SS INSTA 2072: Verifierad ner till - 10° C (DVS är verifierad till + 5° C).

”Jag uppskattar att uppdragsgivaren ställer höga krav – det ger de bästa förutsättningarna för högkvalitativa skarvar”, säger Marcus.

Ovalitet – en utmaning

Ett annan viktig del är att rör som ska sammanfogas har minimal ovalitet. Standard tillåter upp till 3,5 % ovalitet för rör i större dimensioner, men Marcus menar att detta i praktiken är för högt då det i millimeter räknat blir väldigt mycket.

”I bästa fall kan man vrida på rören för att få dem att passa bättre, men det är inte alltid möjligt, särskilt när rördelar redan är monterade”, förklarar han.

Hallingplast ställer betydligt högre krav gällande ovalitet än vad standarden föreskriver då vi tolererar max 1,5%. Genom en kombination av höga krav på både rör och skarvar samt yrkesskicklighet hos den som utför arbetet, läggs grunden för ett rörsystem med maximal livslängd.