NoDig och samverkan mellan flera aktörer löste tuff VA-utmaning under E6:an
En ledning från 1955, som korsar E6:an i ett av Oslos mest trafikerade områden, var tvungen att bytas ut. Svåra markförhållanden och den täta trafiken gjorde projektet till en rejäl utmaning. Lösningen blev en NoDig-installation och ett nära samarbete mellan samtliga inblandade aktörer, där vi på Hallingplast bidrog med vår kompetens inom rörläggning samt leverans av vårt standard tryckrör PE100 RC dimension Ø 315 mm SDR 11.
En unik och komplex utmaning
I ett av Oslos mest trafikerade områden, med över 40 000 fordon dagligen, stod Oslo kommuns Vatten- och avloppsavdelning (VAV) inför en betydande teknisk utmaning: att förnya en kritisk spillvattenledning från 1955 som går under E6 vid Ryenkrysset.
Den befintliga betongledningen på 230 mm var i så dåligt skick att den måste bytas ut, men dess läge skapade betydande hinder. Fyra tidigare försök med relining med strumpmetoden hade misslyckats, och konventionella schaktningsmetoder var uteslutna på grund av ledningens placering under E6.
Projektet visar hur samverkansentreprenad och innovativa NoDig-tekniker kan lösa till synes omöjliga infrastrukturutmaningar i komplexa urbana miljöer.
Samverkan – nyckeln till framgång
Oslo VAV valde samverkansentreprenad som kontraktsmodell, vilket visade sig vara avgörande för projektets framgång.
"Vi insåg att vi inte hade tillräcklig intern kompetens för att hitta den optimala lösningen på egen hand. Samverkansentreprenad gjorde det möjligt för oss att dra nytta av entreprenörens expertis redan i planeringsfasen", säger Ove Emil Aker, projektledare på Oslo VAV.
50 metoder utvärderades
Projektet delades upp i två faser: planering och projektering, följt av genomförandet. Under planeringsfasen samarbetade entreprenören Steg med rådgivare från Asplan Viak. Totalt utvärderades över 50 alternativa lösningar.
Till slut kom genombrottet med det femtionde alternativet, som innebar en helt ny ledningssträckning med en lång bergborrning under Enebakkveien. Projektet kombinerade flera avancerade NoDig-tekniker:
- Styrd bergborrning på cirka 300 meter
- Pilotrörsborrning på 100 meter
- Styrd borrning på 40 meter
- Fyra start- och mottagningsschakt, det djupaste på över 9 meter
- Hammarborrning 10 meter, direkt in i befintlig brunn i E6
"Vi använde i princip alla NoDig-tekniker i vår verktygslåda. Speciellt utmanande var pilotrörsborrningen som krävde kalkstabilisering nära E6:an", säger Jan Erik Schanche, anläggningsledare på Steg.
Transparens och förtroende
Ett av de mest innovativa inslagen i projektet var den öppna processen för att fastställa målpris.
"Vi fick full insyn i alla priser som Steg presenterade, ner till arbetskläder. Som byggherre var vi med när entreprenören hämtade in priser från tre leverantörer per produkt eller tjänst", förklarar Aker.
Resultatet blev en målprisstruktur med riskdelning och bonusincitament för effektiv projektgenomföring.
"Denna modell skapar trygghet för samtliga parter och eliminerar mycket av kontraktspelet som ofta präglar traditionella entreprenader", säger Schanche.
En milstolpe för NoDig i Oslo
Projektet representerar en milstolpe för användningen av NoDig-teknik och samverkansentreprenad i komplexa urbana infrastrukturprojekt.
"Det viktigaste vi tar med oss är vikten av öppen kommunikation och kompetensdelning mellan byggherre och entreprenör. I traditionella entreprenader går mycket energi åt till kontraktrelaterade diskussioner i stället för problemlösning", säger Aker.
"Detta projekt bekräftar att samverkansentreprenad är särskilt värdefullt när uppgiften är komplex, tekniskt utmanande och innebär betydande osäkerhet. För VAV representerar detta en modell vi kommer att överväga för framtida utmaningar", avslutar han.
Hallingplast levererade standard tryckrör av PE100 RC i dimension Ø 315 mm, SDR 11 till projektet.
Källa: Reportage ”Samspill löste töff VA-utfordring tett på E6 ved Ryenkrysset” av Jörn Söderholm, CGPT 2025.
